En el proceso de DIP, la soldadura por ola juega un papel importante en la determinación de la función de PCB&PCBA y el rendimiento final del producto. La soldadura por ola consiste en utilizar la presión de la bomba para formar ondas de soldadura de forma específica en la superficie de la soldadura líquida fundida. Cuando el ensamblaje con el componente insertado pasa la cresta de soldadura en un cierto ángulo, se forma una junta de soldadura en el área de soldadura de los cables.
La máquina de soldadura por ola se compone principalmente de una cinta transportadora, un área de adición de fundente, un área de precalentamiento y un horno de soldadura por ola.
La cinta transportadora sirve para enviar la placa de circuito a la máquina de soldadura por ola, a lo largo del camino a través del área de adición de fundente, el área de precalentamiento, el horno de soldadura, etc.
La función del sensor infrarrojo es detectar si hay una placa de circuito que va a entrar, y si hay un sensor, medirá el ancho de la placa de circuito.
El fundente forma una película protectora en la superficie soldada de la placa de circuito.
La zona de precalentamiento proporciona suficiente temperatura para formar una buena unión de soldadura. El calentamiento por infrarrojos puede calentar la placa de circuito de manera uniforme.
En un sistema de dos crestas, la porción turbulenta de la onda evita la fuga de soldadura, lo que garantiza una distribución adecuada de la soldadura en toda la placa de circuito. La soldadura penetra a través de la ranura a alta velocidad, penetrando así en el espacio estrecho. La dirección del rociado es la misma que la de la PCB. La onda turbulenta por sí sola no suelda correctamente el componente, deja soldadura desigual y excesiva en las juntas de soldadura, por lo que se requiere una segunda onda. La segunda onda laminar o suave elimina las rebabas y los puentes creados por la primera onda turbulenta. Las ondas laminares son en realidad las mismas que las que se utilizan en los ensamblajes tradicionales de orificios pasantes. Cuando los componentes convencionales se sueldan en una máquina, las ondas turbulentas se pueden apagar y los componentes convencionales se pueden soldar con ondas laminares. El sistema de dos crestas más común en el mercado actual tiene ondas turbulentas que se mueven hacia adelante y hacia atrás, y la soldadura se rocía desde una boquilla en lugar de una ranura estrecha. Las boquillas móviles son más eficaces que las ranuras para evitar errores porque no sólo producen turbulencias, sino que también tienen un efecto de limpieza.