DIP 공정에서 웨이브 솔더링은 PCB&PCBA의 기능 및 최종 제품 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 웨이브 솔더링은 펌프 압력을 사용하여 용융 액체 솔더 표면에 특정 모양의 솔더 파형을 형성하는 것입니다. 부품이 삽입된 어셈블리가 특정 각도로 솔더 크레스트를 통과할 때 리드 용접 영역에 솔더 조인트가 형성됩니다.
웨이브 솔더링 기계는 주로 컨베이어 벨트, 플럭스 추가 영역, 예열 영역 및 웨이브 솔더 용광로로 구성됩니다.
컨베이어 벨트는 회로 기판을 웨이브 솔더링 기계로 보내 플럭스 추가 영역, 예열 영역, 솔더 용광로 등을 통과합니다.
적외선 센서의 기능은 회로 기판이 들어오는지를 감지하는 것이며, 센서가 있으면 회로 기판의 폭을 측정합니다.
플럭스는 회로 기판의 용접 표면에 보호막을 형성합니다.
예열 영역은 양호한 솔더 조인트를 형성하기에 충분한 온도를 제공합니다. 적외선 가열은 회로 기판을 균등하게 가열할 수 있습니다.
2개의 크레스트 시스템에서 파도의 난류 부분은 솔더 누출을 방지하여 회로 기판 전체에 적절한 솔더 분배를 보장합니다. 솔더는 빠른 속도로 슬릿을 통과하여 좁은 간격을 관통합니다. 분사 방향은 PCB와 동일합니다. 난류 파동만으로는 부품을 제대로 납땜할 수 없으며, 솔더 조인트에 고르지 않고 과도한 솔더가 남으므로 두 번째 파동이 필요합니다. 두 번째 층류 또는 매끄러운 파동은 첫 번째 난류 파동에 의해 생성된 버와 브리지를 제거합니다. 층류 파동은 실제로 기존 스루홀 어셈블리에 사용되는 것과 동일합니다. 기존 부품을 기계에 납땜할 때 난류 파동을 끄고 층류 파동으로 기존 부품을 납땜할 수 있습니다. 오늘날 시판되는 가장 일반적인 2개의 크레스트 시스템은 난류 파동이 앞뒤로 움직이고 솔더는 좁은 슬릿이 아닌 노즐에서 분사됩니다. 움직이는 노즐은 난류를 생성할 뿐만 아니라 세척 효과도 있어 누락을 방지하는 데 슬릿보다 효과적입니다.