Nel processo di DIP, la saldatura a onda svolge un ruolo importante nel determinare la funzione di PCB&PCBA e le prestazioni finali del prodotto. La saldatura a onda consiste nell'utilizzare la pressione della pompa per formare onde di saldatura di forma specifica sulla superficie della saldatura liquida fusa. Quando l'assieme con il componente inserito passa la cresta di saldatura a una certa angolazione, si forma un giunto di saldatura nell'area di saldatura dei conduttori.
La macchina per la saldatura a onda è composta principalmente da nastro trasportatore, area di aggiunta del flussante, area di preriscaldamento e forno di saldatura a onda.
Il nastro trasportatore serve a inviare la scheda di circuito nella macchina per la saldatura a onda, lungo il percorso attraverso l'area di aggiunta del flussante, l'area di preriscaldamento, il forno di saldatura, ecc.
La funzione del sensore a infrarossi è rilevare se c'è un circuito stampato in entrata e, in caso affermativo, misurare la larghezza del circuito stampato.
Il flussante forma una pellicola protettiva sulla superficie saldata del circuito stampato.
La zona di preriscaldamento fornisce una temperatura sufficiente per formare una buona giunzione saldata. Il riscaldamento a infrarossi può riscaldare il circuito stampato in modo uniforme.
In un sistema a due creste, la porzione turbolenta dell'onda impedisce la fuoriuscita della saldatura, il che garantisce una corretta distribuzione della saldatura sulla scheda a circuiti stampati. La saldatura penetra attraverso la fessura ad alta velocità, penetrando così nello stretto spazio. La direzione di spruzzo è la stessa di quella del PCB. L'onda turbolenta da sola non salda correttamente il componente, lascia saldature irregolari ed in eccesso sui giunti di saldatura, quindi è necessaria una seconda onda. La seconda onda laminare o liscia elimina le bave e i ponti creati dalla prima onda turbolenta. Le onde laminari sono in realtà le stesse utilizzate nei tradizionali assemblaggi through-hole. Quando i componenti convenzionali vengono saldati su una macchina, le onde turbolente possono essere disattivate e i componenti convenzionali possono essere saldati con onde laminari. Il sistema a due creste più comune sul mercato oggi ha onde turbolente che si muovono avanti e indietro, e la saldatura viene spruzzata da un ugello piuttosto che da una stretta fessura. Gli ugelli mobili sono più efficaci delle fessure nella prevenzione degli errori perché non solo producono turbolenza, ma hanno anche un effetto pulente.