Dans le processus de DIP, le brasage à la vague joue un rôle important dans la détermination de la fonction des PCB et PCBA et des performances finales du produit. Le brasage à la vague consiste à utiliser la pression d'une pompe pour former des vagues de soudure de forme spécifique à la surface de la soudure liquide fondue. Lorsque l'assemblage avec le composant inséré passe la crête de soudure à un certain angle, un joint de soudure se forme dans la zone de soudure des fils.
La machine à braser à la vague est principalement composée d'une bande transporteuse, d'une zone d'ajout de flux, d'une zone de préchauffage et d'un four de brasage à la vague.
La bande transporteuse sert à envoyer la carte de circuit imprimé dans la machine à braser à la vague, en passant par la zone d'ajout de flux, la zone de préchauffage, le four de soudure, etc.
La fonction du capteur infrarouge est de détecter si une carte de circuit imprimé doit entrer, et s'il y a un capteur, il mesurera la largeur de la carte de circuit imprimé.
Le flux forme un film protecteur sur la surface soudée de la carte de circuit imprimé.
La zone de préchauffage fournit une température suffisante pour former une bonne soudure. Le chauffage infrarouge peut chauffer la carte de circuit imprimé de manière uniforme.
Dans un système à deux crêtes, la portion turbulente de la vague empêche les fuites de soudure, ce qui assure une distribution adéquate de la soudure sur la carte de circuit imprimé. La soudure pénètre à travers la fente à grande vitesse, pénétrant ainsi l'espace étroit. La direction de pulvérisation est la même que celle du PCB. La vague turbulente seule ne soude pas correctement le composant, elle laisse de la soudure inégale et excessive sur les joints de soudure, une deuxième vague est donc nécessaire. La deuxième vague laminaire ou lisse élimine les bavures et les ponts créés par la première vague turbulente. Les vagues laminaires sont en fait les mêmes que celles utilisées dans les assemblages traversants traditionnels. Lorsque les composants conventionnels sont soudés sur une machine, les vagues turbulentes peuvent être désactivées et les composants conventionnels peuvent être soudés avec des vagues laminaires. Le système à deux crêtes le plus courant sur le marché aujourd'hui possède des vagues turbulentes qui se déplacent d'avant en arrière, et la soudure est pulvérisée à partir d'une buse plutôt que d'une fente étroite. Les buses mobiles sont plus efficaces que les fentes pour éviter les ratés, car elles produisent non seulement des turbulences, mais ont également un effet de nettoyage.