Im DIP-Prozess spielt das Wellenlöten eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Funktion von PCB&PCBA und der endgültigen Produktleistung. Beim Wellenlöten wird Pumpendruck verwendet, um auf der Oberfläche von geschmolzenem flüssigem Lot spezifisch geformte Lotwellen zu erzeugen. Wenn die Baugruppe mit dem eingesetzten Bauteil den Lotkamm in einem bestimmten Winkel passiert, entsteht eine Lötstelle im Bereich der Anschlussdrahtverbindung.
Die Wellenlötmaschine besteht hauptsächlich aus Förderband, Flussmittelauftragsbereich, Vorwärmbereich und Wellenlötbad.
Das Förderband dient dazu, die Leiterplatte in die Wellenlötmaschine zu befördern und dabei den Flussmittelauftragsbereich, den Vorwärmbereich, den Lötofen usw. zu durchlaufen.
Die Funktion des Infrarotsensors besteht darin, zu erkennen, ob eine Leiterplatte eintritt, und wenn ein Sensor vorhanden ist, misst er die Breite der Leiterplatte.
Das Flussmittel bildet einen Schutzfilm auf der geschweißten Oberfläche der Leiterplatte.
Die Vorheizzone liefert genügend Temperatur, um eine gute Lötstelle zu bilden. Infrarotheizung kann die Leiterplatte gleichmäßig erwärmen.
In einem Zwei-Wellen-System verhindert der turbulente Teil der Welle das Auslaufen von Lot, was eine ordnungsgemäße Lotverteilung auf der Leiterplatte gewährleistet. Das Lot dringt mit hoher Geschwindigkeit durch den Schlitz und somit in den schmalen Spalt ein. Die Sprührichtung ist die gleiche wie die der Leiterplatte. Die turbulente Welle allein verlötet das Bauteil nicht richtig, sie hinterlässt ungleichmäßiges und überschüssiges Lot auf den Lötstellen, so dass eine zweite Welle erforderlich ist. Die zweite laminare oder glatte Welle beseitigt die Grate und Brücken, die durch die erste turbulente Welle entstanden sind. Laminare Wellen sind im Wesentlichen die gleichen wie die, die in traditionellen Durchgangslochbaugruppen verwendet werden. Wenn die konventionellen Bauelemente auf einer Maschine gelötet werden, können die turbulenten Wellen abgeschaltet und die konventionellen Bauelemente mit laminaren Wellen gelötet werden. Das gebräuchlichste Zwei-Wellen-System auf dem heutigen Markt hat turbulente Wellen, die sich hin und her bewegen, und das Lot wird aus einer Düse und nicht aus einem schmalen Schlitz gesprüht. Bewegliche Düsen sind effektiver als Schlitze, um Fehlstellen zu vermeiden, da sie nicht nur Turbulenzen erzeugen, sondern auch eine reinigende Wirkung haben.