ในกระบวนการของ DIP การบัดกรีแบบคลื่นมีบทบาทสำคัญในการกำหนดฟังก์ชันของ PCB&PCBA และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การบัดกรีแบบคลื่นคือการใช้แรงดันปั๊มเพื่อสร้างคลื่นบัดกรีรูปทรงเฉพาะบนพื้นผิวของบัดกรีเหลวหลอม เมื่อชุดประกอบที่ใส่ส่วนประกอบผ่านยอดบัดกรีในมุมที่แน่นอน จะเกิดจุดบัดกรีในพื้นที่เชื่อมตะกั่ว
เครื่องบัดกรีแบบคลื่นส่วนใหญ่ประกอบด้วยสายพานลำเลียง พื้นที่เติมฟลักซ์ พื้นที่อุ่นก่อน และเตาบัดกรีแบบคลื่น
สายพานลำเลียงมีไว้เพื่อส่งแผงวงจรเข้าไปในเครื่องบัดกรีแบบคลื่น ตามเส้นทางผ่านพื้นที่เติมฟลักซ์ พื้นที่อุ่นก่อน เตาบัดกรี ฯลฯ
หน้าที่ของเซ็นเซอร์อินฟราเรดคือการตรวจจับว่ามีแผงวงจรเข้ามาหรือไม่ และหากมีเซ็นเซอร์ จะทำการวัดความกว้างของแผงวงจร
ฟลักซ์จะสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวที่เชื่อมของแผงวงจร
โซนอุ่นก่อนให้ความร้อนในอุณหภูมิที่เพียงพอต่อการสร้างจุดเชื่อมที่ดี ความร้อนอินฟราเรดสามารถให้ความร้อนแก่แผงวงจรได้อย่างสม่ำเสมอ
ในระบบสองยอดคลื่น ส่วนที่เป็นกระแสปั่นป่วนของคลื่นจะป้องกันการรั่วไหลของบัดกรี ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่ามีการกระจายบัดกรีอย่างเหมาะสมทั่วแผงวงจร บัดกรีแทรกซึมผ่านช่องแคบด้วยความเร็วสูง จึงแทรกซึมเข้าไปในช่องแคบ ทิศทางการพ่นจะเหมือนกับ PCB คลื่นปั่นป่วนเพียงอย่างเดียวไม่สามารถบัดกรีส่วนประกอบได้อย่างเหมาะสม มันทิ้งบัดกรีที่ไม่สม่ำเสมอและมากเกินไปบนจุดบัดกรี ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีคลื่นลูกที่สอง คลื่นลามินาร์หรือคลื่นเรียบลูกที่สองจะกำจัดครีบและสะพานที่สร้างขึ้นโดยคลื่นปั่นป่วนลูกแรก คลื่นลามินาร์นั้นเหมือนกับที่ใช้ในการประกอบรูทะลุแบบดั้งเดิม เมื่อส่วนประกอบทั่วไปถูกบัดกรีบนเครื่องจักร คลื่นปั่นป่วนสามารถปิดได้ และส่วนประกอบทั่วไปสามารถบัดกรีด้วยคลื่นลามินาร์ได้ ระบบสองยอดคลื่นที่พบมากที่สุดในตลาดปัจจุบันมีคลื่นปั่นป่วนที่เคลื่อนที่ไปมา และบัดกรีจะถูกพ่นจากหัวฉีดมากกว่าจากช่องแคบ หัวฉีดที่เคลื่อนที่ได้มีประสิทธิภาพมากกว่าช่องแคบในการป้องกันการพลาด เนื่องจากไม่เพียงแต่สร้างความปั่นป่วนเท่านั้น แต่ยังมีผลในการทำความสะอาดอีกด้วย